Servicios de apoyo para productos metálicos de fundición a presión
Las ventajas de la fundición a presión incluyen una excelente precisión dimensional. Por lo general, esto depende del material de fundición. El valor típico es que el error es de 0,1 mm para el primer tamaño de 2,5 cm y el error aumenta en 0,002 mm por cada 1 cm adicional. En comparación con otros procesos de fundición, su superficie de fundición es lisa y el radio de filete es de aproximadamente 1-2,5 micrones. Se pueden fabricar piezas de fundición con un espesor de pared de aproximadamente 0,75 mm en relación con una caja de arena o una fundición a presión permanente.
Puede fundir directamente estructuras internas, como manguitos de alambre, elementos calefactores y superficies de apoyo de alta resistencia. Otras ventajas incluyen su capacidad para reducir o evitar el mecanizado secundario, alta velocidad de producción, resistencia a la tracción de fundición de hasta 415 MPa y fundición de metales de alta fluidez.
La mayor desventaja de la fundición a presión es el alto costo. El equipo de fundición, los moldes y los componentes relacionados con el molde son caros en comparación con otros métodos de fundición. Por lo tanto, es más económico producir una gran cantidad de productos cuando se fabrican piezas de fundición a presión. Otras desventajas incluyen: este proceso solo es aplicable a metales con alta fluidez, y la masa de fundición debe estar entre 30 gy 10 kg [5]。 En la fundición a presión normal, el último lote de fundiciones siempre tendrá poros. Por lo tanto, no se puede realizar ningún tratamiento térmico o soldadura, porque el gas en el espacio se expandirá bajo la acción del calor, dando como resultado microdefectos internos y descamación de la superficie.
● Electroerosión por hilo: 6 juegos
● Marca: Seibu & Sodick
● Capacidad: Rugosidad Ra <0,12 / Tolerancia +/- 0,001 mm
● Amoladora de perfil: 2 juegos
● Marca: WAIDA
● Capacidad: Rugosidad <0.05 / Tolerancia +/- 0.001
